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承插焊式管件的连接
发布日期：2019-08-29 浏览次数：1807
2. 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm）标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
3. 管道焊接：焊接方式采用氩弧焊承插连接。焊接材料采用电极材料，选用铈钨极、HOCr20Ni10Ti 焊丝。氩气纯度99.96% 以上。
4. 施焊步骤及注意点：施焊前应在焊口两侧 4mm 以外各刷一道宽 40~50mm 的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5 点为宜。施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
|
管材厚度 （mm） |
焊接电流 （A） |
运弧速度 （mm/min） |
氩气流量 （L/min） |
适用钨极 （mm） |
焊接垂直角度 |
焊接水平角度 |
喷嘴焊件间距离 |
|
0.8 |
30 |
45 |
5 |
1.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.0 |
35 |
45 |
5 |
1.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.2 |
40 |
45 |
5 |
1.2 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.5 |
45 |
60 |
5 |
1.6 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.7 |
55 |
60 |
8 |
1.6 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.7 |
60 | 70 | 8 |
2.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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2.3 |
70 | 70 | 8 |
2.5 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
5. 操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见上表，钨极伸出长度为 4~8mm，钨极端部距工件距离为 1~1.5mm，喷嘴到焊缝距离为 5~10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气 3~5s，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
6. 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
7. 焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
8. 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照上表来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。
9. 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开 6000℃ ~8000℃的後化温度，以免引起晶间腐蚀
10. 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
11. 焊接时的风速不应超过 2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
12. 在潮湿区域施焊时，焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%，大于 90% 时应停止施焊。
13. 焊缝抛光、清洗：焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。
14. 焊缝检验：焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100% 的自检。
15. 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
16. 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
17. 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
18. 焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
2. 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm）标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
3. 管道焊接：焊接方式采用氩弧焊承插连接。焊接材料采用电极材料，选用铈钨极、HOCr20Ni10Ti 焊丝。氩气纯度99.96% 以上。
4. 施焊步骤及注意点：施焊前应在焊口两侧 4mm 以外各刷一道宽 40~50mm 的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5 点为宜。施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
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管材厚度 （mm） |
焊接电流 （A） |
运弧速度 （mm/min） |
氩气流量 （L/min） |
适用钨极 （mm） |
焊接垂直角度 |
焊接水平角度 |
喷嘴焊件间距离 |
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0.8 |
30 |
45 |
5 |
1.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.0 |
35 |
45 |
5 |
1.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.2 |
40 |
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1.2 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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10° ~15° |
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≤ 10mm |
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10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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1.7 |
60 | 70 | 8 |
2.0 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
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2.3 |
70 | 70 | 8 |
2.5 |
10° ~15° |
50° ~75° |
≤ 10mm |
5. 操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见上表，钨极伸出长度为 4~8mm，钨极端部距工件距离为 1~1.5mm，喷嘴到焊缝距离为 5~10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气 3~5s，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
6. 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
7. 焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
8. 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照上表来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。
9. 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开 6000℃ ~8000℃的後化温度，以免引起晶间腐蚀
10. 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
11. 焊接时的风速不应超过 2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
12. 在潮湿区域施焊时，焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%，大于 90% 时应停止施焊。
13. 焊缝抛光、清洗：焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。
14. 焊缝检验：焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100% 的自检。
15. 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
16. 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
17. 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
18. 焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
皖公网安备 34019002600250号